有的人會(huì)在頭發(fā)絲一樣的小孔上倒出不同深度和錐度的角；有的人會(huì)在火藥上微雕，每一刀的誤差在0.2毫米；還有的人制作出的耀州瓷青如天，明如鏡，薄如紙，聲如磐，滋潤細(xì)媚有細(xì)紋，比宋代出土的瓷器還要好；更有的人手寫程序比國外專用軟件編寫程序還快15秒，人機(jī)大戰(zhàn)完勝……“身懷絕技”的勞動(dòng)者——講述“三秦工匠”的故事
李世峰
2016年8月，陜西省總工會(huì)在全省尋找評選出10名“三秦工匠”。省總工會(huì)主席白阿瑩說：“我們的‘三秦工匠’是具有一流技術(shù)的真正的匠人，他們不是負(fù)責(zé)人，不是領(lǐng)導(dǎo)者，但是他們都可以把手中的活計(jì)干到超一流，干到讓我們普通人驚嘆并且尊敬。”
這些評選出的“三秦工匠”受到省長胡和平的接見。省長對這些原本平凡的產(chǎn)業(yè)工人們有著最殷切的希望，他說：“你們要大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，珍惜榮譽(yù)，繼續(xù)前進(jìn)，切實(shí)發(fā)揮好模范作用，努力在各自崗位上取得新的更大成績。”
不得不說，無論是“三秦工匠”的評選，抑或是胡和平省長的關(guān)注，都是陜西作為制造業(yè)大省的智慧。產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，品質(zhì)的國際水準(zhǔn)，品牌的牢固樹立，說到底是由人完成的，而這些人中最重要的就是將這些產(chǎn)品生產(chǎn)出來的人。
認(rèn)識他們、了解他們、講述他們的故事，不僅僅是聆聽傳奇、欣賞絕技，更重要的是在他們身上我們能看到大國崛起的真正力量。
他用小榔頭讓飛機(jī)上天
——他把自己的工作描述得很簡單，簡單到就是用一把榔頭，把各種板材敲打成或圓或扁、或平或方。然而行內(nèi)的人都知道沒有他這把小榔頭，飛機(jī)就上不了天。
李世峰，中航工業(yè)西飛公司的一名鈑金工。18歲走進(jìn)西飛鈑金總廠，他上班第一天，師傅就告訴他，一架戰(zhàn)機(jī)的機(jī)身，有40%到70%的零件都出自鈑金車間，鈑金工這雙手，機(jī)器永遠(yuǎn)無法替代。那是他至今都難忘的自豪。
于是他日復(fù)一日刻苦訓(xùn)練自己的鈑金技藝，任何設(shè)計(jì)所需要的形狀，經(jīng)過他的小榔頭敲敲打打都能實(shí)現(xiàn)。這其中甚至包括國外客商最刁鉆的要求。在與波音、空客、意航等世界知名飛機(jī)公司的合作中，外放代表拿一個(gè)零部件在強(qiáng)光手電的照射下找瑕疵，就是一個(gè)針眼大的麻坑也會(huì)拒絕簽收。
個(gè)人的自尊、廠里的聲譽(yù)甚至是國家的榮譽(yù)，都成為李世峰不斷攻克技術(shù)難題的初衷。他對自己提出了更高的要求，如果零件公差要求不超過0.5毫米，一定把它干到0.2毫米以內(nèi)。多年來，經(jīng)他手的零件，一次交檢合格率一直保持在100%。有一個(gè)波音零件，按照美方原有工藝流程需要上4次機(jī)床才能完成加工。經(jīng)他研究改進(jìn)后，加工時(shí)間減少了60%。一位自稱當(dāng)過16年鈑金工的波音公司代表驚嘆道：“你們干得比我們提供的樣件都要好！”
現(xiàn)場排故是對飛機(jī)鈑金工綜合能力和現(xiàn)場應(yīng)變能力的最大考驗(yàn)。一個(gè)寒冷的冬夜，公司急需對一架第二天即將首飛的新機(jī)型實(shí)施現(xiàn)場排故。由于時(shí)間緊迫，來不及對機(jī)翼蒙皮進(jìn)行拆解修理，只能打破常規(guī)進(jìn)行免拆修復(fù)，這幾乎是個(gè)不可能完成的任務(wù)，李世峰臨危受命。無數(shù)個(gè)方案出現(xiàn)在他腦海里，卻被他一個(gè)接一個(gè)的否定。時(shí)間一分一秒地過去了，他心如亂麻、渾身燥熱，索性走出廠房，在寒風(fēng)中解開工作服讓自己降降溫。風(fēng)利似刀，割著他的臉，瞬間的疼痛給了他啟發(fā)和靈感，對，實(shí)施“微創(chuàng)手術(shù)”。拆掉幾個(gè)鉚釘，在機(jī)身上打開一個(gè)小口，使用自制專用工具從開口處伸進(jìn)去，然后敲擊故障點(diǎn)相鄰的部位，將作用力傳導(dǎo)到故障區(qū)。
但是這個(gè)方案風(fēng)險(xiǎn)太大了，沒有專用工具，需要臨時(shí)設(shè)計(jì)；借力打力，只能依靠經(jīng)驗(yàn)和手感，稍有不慎就會(huì)造成更大的損傷；故障點(diǎn)位置特殊，需要在七八米高的工作梯上，仰頭側(cè)身作業(yè)。李世峰別無選擇，只能硬著頭皮上了。為了使敲擊點(diǎn)精準(zhǔn)無誤，他將所有的注意力都集中在手里那把陪伴他二十多年的榔頭上。當(dāng)技術(shù)人員最終宣布，故障完美排除！歡呼聲、鼓掌聲驟然響起，同志們將他包圍了起來，他卻仿佛虛脫了一樣，重重地坐在工作梯上，一股寒意在全身蔓延開來
李世峰說，100分的題，即便是做到了99.9分也不能交卷。真正的高手不是比武中的狀元郎，而是永遠(yuǎn)追求極致，突破極限的攀登者。
火箭發(fā)動(dòng)機(jī)命門上的“微雕”
——工作20多年來，他先后完成了以長征系列、載人航天系列、高新工程等多項(xiàng)重大關(guān)鍵任務(wù)數(shù)十種型號火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的閥門近千臺，產(chǎn)品一直保持100%的合格率。
楊峰，航天二代，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠機(jī)加車間鉗工。他說話總是帶著笑，話語沉穩(wěn)而且條理清晰，不像工人更像一名淵博的學(xué)者。談?wù)摵教旒夹g(shù)，大到國際形勢，小到一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，他都說得縱橫捭闔，有理有據(jù)。
楊峰
然而，熟悉他的人都知道，大多數(shù)時(shí)候，他是不愛說話的，他只是靜靜地站在自己的鉗臺之后，制作出一件又一件近乎為藝術(shù)品的精細(xì)產(chǎn)品。用楊峰工友的話說，楊峰的“絕世神功”那都是練出來的。
“蝶盤”，控制發(fā)動(dòng)機(jī)燃料與氧化劑流量的重要零件，質(zhì)量要求極其苛刻。楊峰當(dāng)年所在的車間里，除了他的師父沒有第二個(gè)人能加工該零件。1995年初，師傅退休后，“蝶盤”加工成了困擾車間生產(chǎn)的大難題。
在工廠里，手藝就是硬道理。誰的手藝高，大家不服也不行。為了加工出高質(zhì)量的蝶盤，為了成為鉗工里的“大拿”。楊峰頗有豁出去苦練的精神。別人下班后，楊峰還在用廢料反復(fù)試加工，尋找最佳的加工方法，摸索最好的刃磨角度。那段時(shí)間，為了盡快投入工作，他都將工服褲直接套在外褲上，在干活的過程工褲掉下來都不知道，有幾次被絆倒，引得工友們笑彎了腰。“蝶盤”加工過程中每次的停頓都可能使質(zhì)量受到影響，為此即使在炎熱的夏天，他上班時(shí)也不喝水，就為了避免上廁所。在這無言的付出中，楊峰收獲了成功的喜悅，近十年間，“蝶盤”加工任務(wù)就成了他的專利，而且他將合格率由原來的70%提高并一直穩(wěn)定在98%。
就像武林高手不斷尋求武林秘籍一樣，楊峰的“江湖”也在不斷尋求更高的難度中證明自我。某重點(diǎn)預(yù)研型號發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器直徑300毫米，上面打有376對直徑分別為0.4毫米、0.6毫米和0.82毫米的對角斜孔。楊峰的任務(wù)是為這376對斜孔，分別倒出不同深度和錐度的角。這就是在發(fā)動(dòng)機(jī)命門上的“微雕”，如果說打小孔不容易，那么在這些頭發(fā)絲一樣的小孔上倒出不同深度和錐度的角就更別提有多難了。
接過任務(wù)，他反復(fù)研究工藝文件和參數(shù)要求，首先從鉆頭的刃磨上下手，反復(fù)刃磨不同的倒角鉆頭，設(shè)想讓鉆頭不在斜孔面打滑打漂的辦法，試驗(yàn)控制倒角深度和錐度的途徑。經(jīng)過楊峰的埋頭苦干，他終于成功了。
如今的他，不僅承擔(dān)著車間最難的鉗工活，也承擔(dān)著許多新型號新工藝的試驗(yàn)，成為名副其實(shí)的技術(shù)大拿。不僅如此，他還先后自制工裝和鉆模70余項(xiàng)，解決了零件裝夾、加工精度、表面質(zhì)量等一系列技術(shù)難題，有效縮短了加工周期和工藝路線，提高工效6倍或15倍以上，為企業(yè)節(jié)約資金約310萬元，成為車間有名的“革新能手”。
19載的航天生涯，從一名普通鉗工到陜西省首席技師，從六院青年崗位能手到全國技術(shù)能手，楊峰的世界如果也是江湖，他現(xiàn)在應(yīng)該也算是稱霸武林了。但是他依然說：“與老一輩航天技能前輩在艱苦的環(huán)境下作出的貢獻(xiàn)相比，自己所做的一切都是微不足道的。新時(shí)期的航天技能工人應(yīng)該能夠創(chuàng)造更大的輝煌。我還需要不斷地努力，繼續(xù)攀登新的高峰。”
千年?duì)t火上的“火眼金睛”
——?jiǎng)e人看瓷器，或晶瑩剔透、或巧如范金，但是銅川市耀州窯文物復(fù)制工廠胡永剛的眼中，每一件瓷器身上都是一團(tuán)火焰。
1995年，胡永剛從西北輕工業(yè)學(xué)院硅酸鹽工程專業(yè)畢業(yè)，滿懷憧憬，踏入向往已久的冰清玉潔的陶瓷世界。然而初進(jìn)復(fù)制廠，他才發(fā)現(xiàn)這里的世界原來是“煙熏色”。
復(fù)仿制工藝仍采用幾百年延續(xù)下來的方法，燒成用的是煤窯，原料制備還是淘洗的方法，成型是最原始的手拉坯，制成一窯成品需要連續(xù)燒三天三夜，三個(gè)工人連軸轉(zhuǎn)要填進(jìn)十幾噸的煤，燒成后殘次品率高?？粗皟婶W蒼蒼十指黑”的燒窯師傅，看著滿身泥漿面容蒼老的淘泥師傅，胡永剛暗暗下定決心，一定要改進(jìn)落后的生產(chǎn)工藝，掌握耀州瓷的制作技術(shù)，制作出更精美的產(chǎn)品，重現(xiàn)“精比琢玉，巧如范金”的耀州瓷。
這其中，最重要的就是爐火。耀州窯的爐火燒了千年，如何讓爐溫保持在最佳？如何控制爐火速度？何時(shí)止火？何時(shí)開窯都是學(xué)問。
而看爐火的眼睛是磨煉出來的。燒煉陶瓷的窯爐一般在戶外，夏天面前是1000多度的高溫，身后還被熱浪包裹，看爐的人汗流浹背，卻仍然要不斷地觀察窯內(nèi)的情況，同時(shí)添煤，漏哨。到了冬天，前邊炭火烤，后邊北風(fēng)吹，冰火兩重天。
胡永剛第一次從看火孔望過去是白茫茫的一片，什么也看不出來?！澳憔妥屑?xì)看，門道是自己看出來的”老師傅如此說。于是他日看夜看，在千度的爐火前把衣服看糊，把眉毛看焦，終于看出一雙“火眼金睛”。爐溫、火速、他用眼睛就可以看出七八分。很快他掌握制作耀州窯陶瓷的核心技術(shù)，成為廠里的技術(shù)骨干。
然而，胡永剛追求的更多。他希望用新技術(shù)讓古老的耀州窯煥發(fā)生機(jī)。石油液化氣梭式窯的使用可以說是他職業(yè)生涯最重要的標(biāo)志。他向領(lǐng)導(dǎo)立下軍令狀：愿意當(dāng)?shù)谝粋€(gè)“吃螃蟹”的人?？墒情_始燒的幾窯，效果不很理想，胡永剛陷入了深深的自責(zé)之中。
“陶泥是有生命的，燒瓷的過程就是孕育生命的過程，耐心點(diǎn)！”這是胡永剛的師傅對他的鼓勵(lì)，更是一位老匠人對技藝最深刻的理解。
胡永剛
從那以后，很久一段時(shí)間，胡永剛幾乎天天都住在窯場，滿腦子都是閃動(dòng)的火苗，他不記得多少次在窯爐旁忘記吃飯，不記得多少次累得睡在了窯爐旁，不記得臉被烤得脫了幾層皮。功夫不負(fù)有心人，時(shí)間的推移中，一次次的失敗中，在一批批的殘次品中，胡永剛找到了問題的根源。
青如天，明如鏡，薄如紙，聲如磐，滋潤細(xì)媚有細(xì)紋。當(dāng)胡永剛的窯爐里復(fù)仿制出這絕美的宋代耀州瓷，誰又能說他那被燒的黝黑的面龐是不值得的呢。胡永剛的梭式窯器中，窯青率達(dá)到了95%以上，燒成時(shí)間由以前的72小時(shí)縮短為8小時(shí)；成品率由50%提高到95%以上；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，無“三廢”排出。這樣的梭式窯的試燒成功，帶動(dòng)了銅川的陶瓷行業(yè)的大變革，煤窯逐漸被淘汰了，梭式窯興起來了。
胡永剛說：“二十年來，我的人生發(fā)生了許多變化，而唯一沒有變的是我對耀州瓷的一往情深。我相信陶土是生命的胚胎，是有靈性的，我要開發(fā)她的靈性?！?
（責(zé)任編輯 師皎）
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